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株式会社写真化学 公转自转搅拌脱泡装置

       进入90年代以来, 随着电子部品的小型化, 产生了电子材料的精密搅拌和搅拌时候混入的气泡的高精度脱泡的需求。为了满足同时处理精密地搅拌和脱泡的需求, 株式会社写真化学开始开发多用途并耐久性的优秀工业用搅拌脱泡装置。

       1992年, 初次搭载公转自转比例独立控制的高性能搅拌脱泡装置「SNB系列(现在: kakuhunter)」诞生了。

 

       

 

        开发时最大的问题是「公转和自转的回转比例如何去做呢」当初是从2个马达开始开发的, 之后拥有搭载1个马达即可变化回转比例的机能, 广泛地设定公转和自转的回转数的装置产生了。

        此后,开发了提高处理量的大型机, 提高脱泡效果的带有真空装置的型号。此外, 为满足市场需求, 展开了小型入门级的装置开发。

有效地解决其他方式的搅拌和脱泡问题

        kakuhunter可以对应各种粘度, 各种材料的搅拌和脱泡。容器和装置在密封的空间内作业, 不必担心异物混入。随着材料的变更亦可顺畅地连续作业。创造出公转自转的组合搭配, 利用切断力和材料膜厚形成作用的脱泡效果, 可在短时间内就实现同时处理精密的搅拌和脱泡。

 

       

在各种产业领域内, 各种用途, 广泛的材料都可用之进行搅拌脱泡。智能手机等IT产品, 汽车和信息家电, 生活家电等日常生活中使用的产品, 被很多高性能的电子零件所支持。

应用案例: 电子,信息,通信器材,陶瓷相关的制造厂商
       高粘度浆液(铝粉和可热塑性树脂)的搅拌、脱泡陶瓷是耐磨, 耐热, 耐腐蚀, 亲和人体的优良材料, 从洁具用品到身边的工业产品被广泛地使用。但是硬度非常高, 必须用金刚石等工具切削加工, 需花费很多工时。导致陶瓷产品价格高。如果陶瓷粉末和可热塑性树脂混合熔融后, 倒入产品形状的模具中即可成形的话, 不需要使用金刚石工具进行加工, 可缩短加工时间, 可以低价格制作产品。但是, 这种情况下, 聚集物和分离的地方比较多, 是导致出现裂纹的原因。总之, 陶瓷粉末和树脂要均匀性地搅拌是很重要的。

       我们对机种搅拌脱泡设备的性能进行比较测试。结果, 从搅拌和温度管理的角度来评判, 最优秀的搅拌脱泡设备是kakuhunter.

因为一般的设备是公转自转旋转比例是固定的, 只能对设定公转速度, kakuhunter是公转自转可独立设定的, 这是其最大的优点。

       此外,使用自转转速不能控制的设备,搅拌过程中温度上升, 容器熔解, 材料气化, 成分改变等品种问题都可能发发生。这种设备,搅拌开始和真空装置的动作有延时, 成形时破裂的原因不仅是空气混入浆液中,还有因为自转不能单独控制导致温度激升。不能连续作业生产。另一方面, kakuhunter是搅拌开始同时真空装置动作。抑制了温度上升同时进行有效的搅拌和脱泡。能够得到我们所要求的高粘度浆液。

 

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